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      无损检测是干什么的
      2021-04-09 16:59:44来源:检测服务中心作者:华谨小编点击:5455次
      本文共有728个文字,预计阅读时间2分钟
      导语什么是无损检测,主要是干什么的?无损检测技术的使用主要分布在三个阶段: 原材料生产阶段、 产品制造阶段和产品在役 服务阶段。 原材料生产阶段如金属产品的冶炼成品: 铸锭、锻坯、 板材、 管材等, 由于原材料基本上都需要经过表面加工, 所以采用的无损检测方法主要是射线和超声, 少数用磁粉或渗透。

      什么是无损检测,主要是干什么的

        在无损检测技术诞生以前, 检查材料或产品的性能或内部质量的唯一方法是进行破坏性试验, 即通过试样做力学性能和化学试验, 即通常所说的理化试验。 理化试验只能抽样而不 能 100%对材料或产品进行检查。 随着对产品质量要求的提高, 抽样检查不能满足质量保证 要求。 于是一种新型的检测技术发展起来了, 它可以在不破坏材料或产品的外形, 不影响材料或产品的性能, 不改变材料或产品内部结构的情况下, 检测到该材料或产品的内部状态 (尤其是了解是否存在缺陷、 存在什么样的缺陷、 缺陷在什么地方) 和性能, 该技术称为无 损检测, 早期也称为物理检测、 非破坏性检测,无损探伤等, 英文全称为 Non-Destructive Testing (简称 NDT) 。

        发展到现在无损检测的方法已不下几十种, 除通常所说的五大常规方法 ( 射线检测、 超声检测、 磁粉检测、 渗透检测和涡流检测) 外, 还有声发射检测、 漏磁检测、 红外检测、 微波检测、 声振动检测、 声阻抗检测、 泄漏检测等。 而射线检测又发展了 CR 检测、 DR 检 测, 超声检测发展了 TOFD 检测、 相控阵检测、 导波检测、 电磁声检测等。 在五大常规无损检测技术中, 内部质量主要是用射线检测和超声检测。 表面质量主要用 磁粉检测、涡流检测和渗透检测。

        无损检测技术的使用主要分布在三个阶段: 原材料生产阶段、 产品制造阶段和产品在役 服务阶段。 原材料生产阶段如金属产品的冶炼成品: 铸锭、锻坯、 板材、 管材等, 由于原材料基本上都需要经过表面加工, 所以采用的无损检测方法主要是射线和超声, 少数用磁粉或渗透。

        由原材料制成的各种零部件产品更离不开无损检测, 零部件内部和表面产生的各种缺陷 (如裂纹、 气孔、 夹渣、 缩松等) 必须依靠无损检测技术发现以保证使用的安全。 由零部件构成的各种机械装置、 受压设备、 航空航天器、 桥梁钢结构、 房屋建筑等在使 用过程中, 由于疲劳因素、 环境因素、人为操作因素等, 虽然制造过程经过严格的质量检测 (包括无损检测) , 但还是会产生各种缺陷 (如疲劳造成的裂纹、 环境造成的腐蚀等) 致使装置构件发生严重的破坏引起各种安全事故。 随着技术的发展, 一个产品的质量检测往往不是一种无损检测技术就能解决的, 需要多种无损检测技术进行综合的分析。 而在检测设备的研究上, 近年来出现了不少集成了多种无 损检测技术的综合型装置。 从产品的质量保证角度来看, 无损检测只解决 “ 找到缺陷” 这样一个任务, 之后还有关于缺陷的各种问题, 如这个缺陷的破坏程度有多大、 是否可以继续使用、 还可以用多久。

        如果这些问题得到解决, 那么产品的使用成本可以极大地降低, 而不影响它的安全性。 这门学科称为 “无损评价 (Nondestructive Evaluation, 简称 NDE) ” 。 毫无疑问, 无损检测已经成为产品的质量卫士, 成为科技先进的有力支持。

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      • 在将表面滞留的渗透液去除以后涂抹现象级,并将渗透液吸出显示管道表面缺陷,得知管道开口缺陷。不要为了节省化验费而错失过价值资源,多一份化验,少一步弯路。因此,与破坏性测试相比,无损检测的目的是减轻现场重要设备或基础设施损坏的风险。 ;3、磁粉检测:这种技术将管道设备磁化,使管道的近表面、表面处产生漏磁场,吸附管道磁粉,现实不连续的形...
      • 它与破坏性检测相比,无损探伤有以下特点。此外,冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损探伤学会或协会;部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省(市)级、地市级无损探伤学会或协会;东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损探伤学会或协会。其他无损检测方法:涡流检测(ET)、声发射检测(AT)、热像/红外(TIR)、泄...
      • 严格依据GB、HG等国标以及ASTM、ISO、EN等国际标准,为广大客户提供权威、全面的ROHS检测,REACH检测分析服务,出具权威CMA、CNAS资质认证报告。(4)制造文件和记录。0法规中,已经将RoHS认证纳入了CE认证强制要求的范畴。(3)有关材料,零件和子装配体的符合性信息。0要求就是一个应有之义...
      • 。3、管道组成件和管道支承件的种类繁多,各种材料各有特点和具体技术要求,材料选用复杂。5mm,连续咬边的长度应该小于100mm,并且焊缝两侧的咬边总应小于该焊缝全长的10%。 ;2、焊压力管道焊接接头表面检测(1)焊接接头不允许有气孔、裂纹、夹渣、未熔合、飞溅等质量问题的存在。 ; ; ; ;压力管...
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